、优异的机床特性

1、高级铸件FC-300材质：机床主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁FC-300制成，经应力消除和时效处理，展现卓越的稳定性确保机台长期不变的佳精度。
2、强刚性重切削的床身结构设计：此款机床床身结构   经过有限元分析结构合理，斜床身一体铸造成型，108S机床自重达到4.3吨,105S自
  重达3.6吨，机床刚性特强，重切削能力特佳，是切削刚性与高精度加工的完美结合。
    3、宽广的机床底座：宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到稳固的结合刚性，是机
      床高加工精度的基础。
4、重负荷型滚柱线轨和高速静音丝杆：跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升
  加工精度，机台XZ轴配置原装进口重负荷自润滑型滚柱线轨，经预压处理以消除热变
  形，高速静音丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定。
5、丝杆预压和预拉设计：X Z轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠丝杆，配合两端支
   撑座的预拉设计，能最大限度消除转动背隙，确保机器的定位精度和重复定位精度。
    6、装配中真值度检验：线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同
      心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度。
7、台湾原装进口高速主轴：进口高速主轴刚性好，高速切削稳定且大幅提高效率。
8、高转速及高位移速度：4200/5000/6000rmp高转速主轴搭配高速位移（X轴24M/min，
   Z轴30M/min）可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度。

机械规格	名称	单位	RK-NC108S	RK-NC105S
床身布局形式	一体铸造30°斜床身		一体铸造30°斜床身	一体铸造30°斜床身
主轴	主轴鼻端型式		8吋液压卡盘：  A2-6	6吋液压卡盘：  A2-5
	主轴通孔直径	mm	Φ52	Φ42
	主轴马达功率	kw	7.5 /11	5.5 /7.5
	主轴基底转速	rpm	10	10
	主轴最高转速（伺服）	rpm	4200/6000	5000
三菱控制系统(RK-108S)	三菱E70		车床专用控制系统	车床专用控制系统
	X轴伺服马达  (三菱电机)	kw	功率：2.0kw	功率：1.5kw
	Z轴伺服马达 （三菱电机）	kw	功率：3.0kw	功率：1.5kw
加工范围	最大床身旋径	mm	Φ550	Φ400
	最大加工工件长度	mm	480	300
	最大加工工件直径 （盘类）	mm	Φ400	Φ320
	最大棒材通孔直径	mm	Φ52	Φ42
X/Z轴移动	X/Z轴快速移动率	m/min	X轴24； Z轴30	X轴24； Z轴30
机器主要精度	X/Z轴重覆精度	mm	0.005	0.005
	X/Z轴定位精度	mm	0.006	0.006
	车削真圆度	mm	0.003	0.003
	车削加工直径的一致性	mm	0.006/100mm	0.006/100mm
	加工零件表面粗糙度	umav	0.4（有色金属）	0.4（有色金属）
切屑排除 （含自动排屑机）	切削水箱容量	liter	120	105
	切削水压力	bar	1.85	1.85
刀塔	刀塔驱动		油压/伺服	油压/伺服
	刀具数目	sec	10/12	8
	车削刀具规格	mm	□25x25	□20x20
	镗刀座规格	mm	Φ40	Φ25
	相邻换刀时间(T-T)	sec	0.45	0.45
尾座	尾座套筒直径/行程/内孔制度	mm	Φ90/100/MT5	Φ62/100/MT4
	尾座套筒驱动方式/尾座移动方式		液压程控，工进功能/手动移动	液压程控，工进功能/手动移动
外形尺寸	长×宽×高（后排屑）	mm	3160*1920*1780	3160*1920*1780
	重量	kg	4350	3650

设备安装调试、培训及验收说明：
1. 在需方电、气等正常的条件下方可进行安装调试。
2. 供方应派遣足够的技术人员到需方场地安装，独立完成调试，并参加设备的试运行和验收工作，供方技术人员在此之间发生的费用自担，需方提供必要的方便条件及协助。
3. 安装过程中凡与需方的相关工程设施有影响而需协调调度的，由双方协商解决。
4. 供方调试服务工程师在现场对需方的操作人员进行操作、维护保养及安全培训，使操作工能达到单独正确操作机器的标准。
5. 供方对设备进行安装调试后1周内需方组织按照合同约定和行业、国家相关标准进行验收（如在此时间内买方不进行验收，则卖方视买方已验收完毕）。